塑料摩擦磨損試驗機參數

功能與特點

·同時符合多種國內標準、集多種試驗方法于一身

·GB 、ISO 、ASTM測試標準方法可任意選擇設定

·柔性傳動系統驅動，使運轉更平穩，測試精度更高

·微電腦控制，操作全部鍵盤化
·LCD大屏液晶全圖顯示試驗數據、結果、曲線

·自動判斷材料滑粘狀態及試樣間測試結果的定量離散性分析
·動摩擦試驗、靜摩擦試驗、動靜摩擦試驗自由選擇，測試靈活
·可進行單件、成組試驗的結果統計分析處理、多種報告模式微打輸出
·能夠保存6次試驗數據及結果，具有曲線顯示，查詢等必要的功能。

塑料摩擦磨損試驗機參數：

1、系統運行穩定，可靠性高。

2、結構緊湊，使用方便，簡單。

3、采用高精度電機、驅動機、傳感器，精度高。

4、具有試驗人員分級管理功能。

5、實時顯示摩擦系數-時間，扭矩-時間曲線。

6、試驗報告可打印試驗參數，試驗數據，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。

摩擦磨損定義

1、摩擦：兩物體接觸表面間產生阻礙切向相對移動的現象稱為摩擦。

2、滑動摩擦：兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

3、摩擦力：兩物體摩擦時相對移動的阻力。

4、摩擦系數：阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

5、磨損：物體相對運動時相互接觸表面的物質不斷損失或產生殘余變形稱為磨損。

試驗設備

1、傳動系統，用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，5%以內，并要求圓環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01毫米。

2、本試驗中圓環的材質對塑料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸見圖3。

材料為45號鋼，圓環要求整體淬火，熱處理HRC 40～45，外圓表面光潔度▽8，倒角處均為0.5×45度，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01.

    圓環可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用直徑40毫米的圓環。

注：圓環材質也可按產品標準另定。

3、測定和記錄摩擦力矩系統，5%以內。

4、加載系統，對試樣和圓環，可施加法向力，5%以內。

5、試樣夾具結構和尺寸見圖2，并附配墊圈 4 GB 848-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

注：試驗設備本標準推薦采用M-200型磨損試驗機。記錄圓環轉數的計數器或記時器，1%以內。

試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

A.塑料名稱、規格、牌號、生產廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數；

C.環境溫度、溫度及狀態調節條件；

D.圓環材質、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負荷；

F.試驗結果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數的測定結果；

G.試驗日期、人員。

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm 　 2、轉動速度： 0-200轉/分 （可調） 　 3、負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N） 　 4、摩擦環尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01? 5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8 　 6、摩擦力矩： 0--10N·m 7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

術語和定義：

GB/T 17754-2012 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了 GB/T 17754-2012中的某些術語和定義。

滑動摩擦  sliding friction

兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦。

摩擦 friction

在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現象和過程。

[GB/T 17754-2012，2.2]

摩擦副  rubbing pair；tribopair

專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的小的系統。

注：作為摩擦副的物體互稱為摩副。

[GB/T 17754-2012,4.4]

摩擦力 friction force

相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment

M

在轉動摩擦副中，轉動體在周向上受到的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。

GB/T 3960-2006

[GB/T  17754-2012,4.38]

摩痕寬度 scar width

在環-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面經摩擦磨損后再摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米(mm)。