M滾動摩擦磨損試驗機工作及結構原理

M滾動摩擦磨損試驗機采用微電腦控制、LCD動態顯示、機電一體化原理，進行設定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數輸入控制系統，試驗則可實現自動控制，并在每次試驗結束后蜂鳴提示。控制系統具有斷電記憶功能，即每次重新上電后，保持上次斷電前輸入的參數狀態。執行機構采用高精度齒輪減速微型電動機驅動摩擦體進行直線往復摩擦運動。

產品優勢： （1）試驗完畢后，可以隨意設定并獲取：某時間段內的試驗數據 （2）曲線顯示：時間—溫度、時間—摩擦系數、溫度—摩擦系數、轉速—溫度等 （3）可以設定采集頻率，按照設定的采集頻率獲取試驗數據并導出到EXCEL （4）可以把試驗數據和試驗曲線導出電子版，使試驗數據與試驗曲線結合，便于存檔和打印 （5）儀器傳動機構由步進電極升級為交流伺服電機，轉速精密可調，更加穩定可靠，轉矩大，噪音小 （6）設置有封閉式砝碼加載裝置和摩擦試驗更加安全可靠，透明視窗可觀察摩擦狀態 （7）轉速可調，可自由設置試驗速度 （8）打印報告參數可選，可以根據需要自行選擇要打印的實驗參數 （9）10N.M量程傳感器與精密伺服電機配合，可以實現大負荷試驗需求 （10）外觀采用人工學曲線設計，外形美觀，簡潔大方 （11）新增加實時溫度采集功能，可以滿足在不同摩擦溫度下的試驗數據 （12）配有油液槽，可以在油液里進行測試

 參數及精度：

1、試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、轉動速度： 0-200轉/分 連續可調

3、負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）

4、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01

5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

6、計 數 器： 0-9999小時

7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

8、速度精度：1%

9、負荷精度：0.5%

10、摩擦力矩精度：1%

11、計數器精度：1S

12、傳感器測量精度：0.1%

主要技術規格：

1、試驗力：2000N

2、試驗力示值相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過±2%

3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%

4、摩擦力矩測量范圍：0-15N.m

5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%

6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%

7、下試樣軸轉速：400，200r/min   可選擇（無級調速）

8、上試樣軸轉速：360，180r/min

9、上試樣軸向***移動距離：±4mm

10、時間控制范圍：控制1s-9999min

11、轉數控制范圍：控制   1-999999

12、曲線記錄及數據處理：計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線

 主要配置：

1、主機一臺

2、高精度扭矩傳感器一只

3、計算機一臺

4、4Kg砝碼兩件（備用一套）

5、標準磨擦環四件（備用兩件）

6、打印機一臺

7、產品使用說明書一份

8、產品合格證

9、產品裝箱單一份

10、整機重量：約45公斤

理論概述

工作原理

上下試樣軸的運轉

雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以一定的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以90%的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。

上試樣軸的固定

當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。

3.2.3兩試樣間壓力（試驗力）的調整

試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

摩擦力矩的測量

摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

下試樣軸轉數的測量

下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示。